Китай Горизонтальный FRP Tank / Special Liquid Tank производителей и поставщиков |Восходящая сталь

Горизонтальный резервуар FRP/резервуар для специальной жидкости

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

Краткое описание:

Резервуар для пивоварения / брожения FRP - одно из успешных применений резервуара FRP в пищевой промышленности.Резервуар FRP подходит для хранения, ферментации и реакции многих материалов, таких как соевый соус, уксус, чистая вода, пищевые ингредиенты ионного класса, соляная кислота пищевого качества, система опреснения и хранения морской воды, система транспортировки морской воды и т. д.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Теги продукта

Описание свойств резервуара для пивоварения / брожения

Возьмем в качестве примера ферментацию соевого соуса: ферментацию можно разделить на ферментацию в водном состоянии, ферментацию в твердом состоянии и ферментацию в твердом и жидком состояниях в зависимости от различного содержания воды;в зависимости от содержания соли его можно разделить на солевое брожение, малосолевое брожение и бессолевое брожение;в то время как в зависимости от температуры, необходимой для ферментации, ферментацию можно разделить на естественную ферментацию и кратковременную ферментацию с сохранением тепла.В процессе ферментации требуется не только санитарная обработка и антикоррозийная обработка, но и температура, и резервуары из стеклопластика могут соответствовать этим свойствам, а также контролировать температуру, добавляя водяную рубашку или змеевик, и, в конечном итоге, производить соевые соусы разных производителей. сохраняют свои особые вкусы и качества.Точно так же резервуар для хранения уксуса FRP обладает вышеупомянутыми свойствами.

Общие спецификации включают: 50 м3, 60 м3, 70 м3, 80 м3, 90 м3, 100 м3 и 120 м3, с соответствующими диаметрами 2600 мм, 3000 мм и 4000 мм.40ºC-70ºC рекомендуется как обычная рабочая температура.

Для беспрепятственного слива материалов клиент может выбрать наклонное или коническое дно.Если бак будет использоваться в холодных условиях, можно покрыть изоляционным слоем для обеспечения технических требований.

FRP/GRP/GFRP/Fiberglass/композитный сосуд/резервуар можно разделить

I. По форме:
Горизонтальный резервуар/сосуд, вертикальный резервуар/сосуд с плоским дном, вертикальный резервуар/сосуд с коническим дном, вертикальный смесительный резервуар/сосуд с плоской крышей, вертикальный резервуар/сосуд с открытым верхом, инородный резервуар/сосуд

II.По способу изготовления:
Цеховой резервуар/сосуд (в пределах DN 4 м), резервуар/сосуд на месте (DN 4–25 м), в том числе резервуар/сосуд из стеклопластика в сочетании с ПВХ, ХПВХ, ПП, ПЭ, ПВДФ и т. д.

III.По применению:
Хранение химикатов, реактор стресс-реакции, скрубберная башня, распылительная башня, ферментация пищевых продуктов, хранилище сверхчистой воды, транспортное судно для поезда и автомобиля

Типичный технологический процесс сосуда FRP

1. Разработайте и подтвердите чертежи и примечания к расчетам
2. Подготовьте соответствующее оборудование и форму.
3. Изготовьте бесшовный лайнер с помощью специального пистолета-распылителя.
4. Намотайте структурные слои с помощью компьютерной программы.
5. Гидростатическое испытание
6. Упаковка и доставка

Описание недвижимости

1. Поверхность смолистого слоя должна быть гладкой и чистой, без повреждений, побелений, расслоений, посторонних включений и оголенных волокон.Выпуклость-вогнутость более 3 мм в диаметре и 0,5 мм в глубину (высоту) не допускается;Для сосуда под давлением макс.допустимый воздушный пузырь 4 мм в диаметре.На площади 1 м2 пузырек воздуха в пределах DN 4 мм должен быть не более 3, в противном случае следует отдать в ремонт;глубина трещины должна быть не более 0,2 мм.
2. Наружная поверхность должна быть гладкой и ровного цвета без побеления.Стекловолокно необходимо пропитать смолой.Посторонние включения, оголенное волокно, межслойное расслоение, расслоение и вздутие смолы и т. д. запрещены.
3. Содержание смолы должно быть более 90% в богатом смолой слое, более 75±5% в среднем слое, более 35±5% в конструкционном слое и более 90% во внешнем слое.
4. Угол конусности у внутренней стенки резервуара не более 1°.
5. В условиях нагрузки допустимая кольцевая деформация не должна превышать 0,1%.
6. Когда слои обмотки наматываются под углом спиральной намотки 80°, их прочность на растяжение должна быть равна или выше 15 МПа.
7. Твердость по Барколу на поверхности изделия должна быть не менее 40.
8. Водопоглощение должно быть не более 0,3%.
9. Допуск по длине (расстояние между вершинами двух концов) составляет 1%.
10. Допуски на прямолинейность башни и вертикальность установки составляют 1/1000 мм высоты башни.
11.Разница между макс.диаметр и мин.диаметр одного и того же сечения оболочки не должен превышать 0,5% внутреннего диаметра оболочки.
12. Вертикальность между поверхностью фланца и заглушкой должна соответствовать следующей таблице:

Номинальный диаметр фланцевого патрубка	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Вертикальность	1,5	2,5	3,5	4,5	6	8	10	13

13.Угловое отклонение цапфы фланца должно соответствовать следующей таблице:

Номинальный диаметр фланцевого патрубка	<250	≥250
Допустимый угол допуска φ	1°	0,5°

14. Если номинальный диаметр стыка труб не более 50 мм, он должен выдерживать крутящий момент 1360 Н·м без каких-либо повреждений;если более 50мм, 2700Н·м.
15. Соединение труб должно выдерживать следующие нагрузки крутящего момента без повреждений.

Размер соединения трубы (мм)	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Крутящий момент нагрузки (Н·м)	230	270	320	350	370	390	400	430	470	520